鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中、低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單，制造成本低，考慮經(jīng)濟效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦、銅礦、鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗最有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，鉻小于2% 。低鉻鑄球硬度一般應(yīng)在HRC45左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟效益。

　　火電廠的磨球直徑一般不要大于φ60mm。水泥和礦山應(yīng)依據(jù)磨機直徑、襯板的表面形狀和入料粒度進行球徑級配。級配原則只有一個：盡可能降低磨球的直徑，因為球磨機是研磨機，如果靠它去承擔(dān)破碎作用哪怕僅僅是一小部分的，那也是十分不妥當(dāng)?shù)摹?/p>

　　球磨機鋼球損耗與很多方面都有關(guān)系，如鋼球尺寸、鋼球運動形式、鋼球配比等，選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼球磨損。一般按照實際工作經(jīng)驗，一倉磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼球尺寸。二倉磨礦粒度較細(xì)，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼球尺寸。再者，裝球量對鋼球磨損也有一定的影響，當(dāng)其他條件一定時，裝球率在一定范圍內(nèi)增加，會提高磨礦效果，當(dāng)裝球率達(dá)到50%時，磨礦效果為最佳。此外，鋼球磨損還受磨機轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼球運動由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，有用功率達(dá)到最大，此后磨機轉(zhuǎn)速增加，會使鋼球離心運動，起不到磨礦效果。

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